특별시방서
교량안전점검통로 특별시방서
일반사항
- 본 시방서는 교량의 유지관리를 위해 안전점검 통로에 관한 시방을 규정한 것으로서 도급자는 본 시방서에 언급하지 않은 사항에 대해서는 감독관과 협의하여야 한다.
- 도급자는 점검통로 제작전 제작도를 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.
- 교량의 가설위치, 교차조건, 구조형식, 형하교, 교폭, 하부지지조건 등의 제조건을 감안, 주요 구조부를 교통제한 없이 상시 점검 가능토록 점검시설물을 설치하여 구조물 각 부위 기능상태, 노후도, 결함등의 확인점검과 유지보수가 가능하여야 한다.
재료
사용하는 강재는 아래의 규격에 적합한 것이어야 한다.
DIN 17440 | A4 스테인레스강 |
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KS D 3503 | 일반구조용 압연강재 |
KS D 3515 | 용접구조용 압연강재 |
KS B 1010 | 마찰이음용 고장력 6각볼트, 6각너트 |
KS B 3557 | 리벳용 압연강재 |
KS D 7004 | 연강용 피복 아아크 용접봉 |
KS D 7006 | 고장력강용 피복 아아크 용접봉 |
설치기준
- 시설물을 설치하는 자는 건설교통부령("시설물의 안전관리에 대한 특별법","건설기술 관리법 시행령")이 정하는 시설물 유지관리에 필요한 시설(교량안전점검통로)을 설치하여야 한다.
- 교량구조물의 일상점검 및 천재지변 발생시 구조물의 조기안전 진단 및 노후화에 따른 구조물 점검을 지속적으로 하여야 한다. 점검대상은 다음과 같다.
- 교고 5.0m이상이거나 하천, 계곡등으로 인하여 접근이 어려운 경우
- 받침장치가 신축장치와 겸하는 위치(신축장치에서 누수 및 자동받침의 활동에 따라 하자 발생빈도가 높음)
- 별도 점검시설이 없이 점검이 불가능한 경우
- 철도 및 기존 도로를 횡단하여 육상에서 접근이 어려운 경우
- 종방향 검사로의 경우 장대교량(STEEL BOX)중 교고가 높고 교량 점검차량 점검시 접근이 불가능한 경우
- 교량안전점검통로 구비조건
- 교량 안전점검과 보수작업에 필요한 공간이 확보되어야 한다.
- 작업시 안전성이 보장되어야 한다.
- 점검시설 자체의 보수가 간단하고, 내구성이 좋아야 한다.
- 교량시공과 동시에 설치하여야 한다.
- 교고가 낮은 시가지일 경우, 점검통로 하단부와 도로와의 높이는 4.5m이상 유지되는 것을 원칙으로 한다.
교량안전점검통로 세부사항
- 시점검통로에 적용시키는 하중은 500kg/㎡으로 한다.
- 점검통로는 교량의 점검을 효과적으로 실시하기 위한 통로로서 기본구조는 다음과 같다.
- 교고 5.0m이상이거나 하천, 계곡등으로 인하여 접근이 어려운 경우
- 받침장치가 신축장치와 겸하는 위치(신축장치에서 누수 및 자동받침의 활동에 따라 하자 발생빈도가 높음)
- 별도 점검시설이 없이 점검이 불가능한 경우
- 철도 및 기존 도로를 횡단하여 육상에서 접근이 어려운 경우
- 종방향 검사로의 경우 장대교량(STEEL BOX)중 교고가 높고 교량 점검차량 점검시 접근이 불가능한 경우
- 교량안전점검통로 구비조건
- 폭원 : 40cm 이상
- 사다리 발판 간격 : 30cm이내
- 낙하방지링 : R=40cm이상
용접
- 일반사항
- 용접작업을 시작하기 전에 용접순서, 용접기, 용접봉 등의 상세한 사항에 대하여 감독관에게 보고하고 지시를 받아야 한다.
- 용접에 투입되는 작업원은 용접면허소지자를 원칙으로 하며 무자격의 현장투입시는 사전에 감독관의 현장용접시험을 거처 승인후 투입하여야 한다.
- 용접작업시 화재, 누전 등에 대한 충분한 방지대책을 강구하여야 한다.
- 용접
- 용접에 사용되는 재료는 KS공업규격에 적합한 재료이어야 한다.
- 용접은 다음과 같은 순서로 하여 외면에 굴곡이 발생되지 않도록 대칭위치에 동시 시공한다.
- 작업순서
- ① 가용접
- ② 본용접
- ③ 용접후처리
- 용접부는 충분히 건조시키고 녹이나 기타 유해한 것을 와이어 브러쉬등으로 완전히 제거한 후 용접해야 한다.
- 접은 온도, 수분등의 영향을 받는 작업이므로 기상상태에 주의하고 악조건인 경우에는 적당한 조치를 하여야 한다. 현장 용접주위 온도가 35℃이상 또는 -15℃이하 이거나 표면에 눈, 비, 얼음이 있을 때는 용접을 해서는 안된다.
- 용접작업은 용접부재의 융합이 충분히 되도록 적절한 용접봉, 용접전류 및 용접속도를 선정하고 다음과 같은 결함이 없도록 하여야 한다.
- 균열
- 용입부족, 용량불량
- BLOW HOLE
- SLAG 섞임
- UNDER LUT
- OVER LAP
- 용접비드의 불균형
- 용접봉 홀더는 KSC9607(용접봉 홀더)에 규정된 것을 사용하여야 한다.홀더가 불량인 경우에는 감전의 원인이 되고,용접봉과의 접촉불량으로 인하여 홀더가 과열된다.
용융아연도금 내용년수
대기폭설환경 | 도금 부착량 | 400g/㎡ | 500g/㎡ | 600g/㎡ | |||
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부식량 (g/㎡/年) |
내용년수 (年) |
부식량 (g/㎡/年) |
내용년수 (年) |
부식량 (g/㎡/年) |
내용년수 (年) |
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중공업지대 | 31.1 | 11.6 | 32.8 | 13.7 | 31.1 | 17.4 | |
해안지대 | 12.4 | 29.0 | 12.5 | 36.0 | 12.3 | 43.9 | |
도외지대 | 7.1 | 50.7 | 7.2 | 62.5 | 6.7 | 80.6 | |
도시지대 | 15.7 | 22.9 | 16.0 | 28.1 | 15.9 | 34.0 |
설치순서
01
가설비계 또는 크레인 및 발전기와 용접장비를 작업위치에 배치한다.
02
가설비계 또는 크레인을 이용하여 설치위치에 마킹작업한다.
03
마킹위치에 앙카작업을 한다.
04
마킹위치에 소정의 품질관리규정과 설치규격에 따라 시공한다.
05
다음 피어위치로 이동하여 1~4과정에 따라 반복작업한다.